1. Оптический метод (разрушающий)

Толщина слоя определяется путем микроскопического измерения поперечного сечения покрытия. Определенный разрез покрытия можно получить с помощью специального сверла (коническое отверстие) или фрезы (наклонный вырез), который проникает в органическое покрытие и достигает основания. На поверхности образца с органическим покрытием маркером контрастного цвета заштриховывают участок и делают вырез, под заданным углом к поверхности. Толщина слоя определяется с помощью установленного над разрезом микроскопа.

2. Метод магнитной индукции (неразрушающий)

Толщина слоя на магнитной электропроводящей основе определяется путем установки электромагнитного зонда вертикально на образец до полного контакта с покрытием, в результате чего возникает электрическое поле. Изменение этого поля зависит от расстояния между зондом и основой. Этот сигнал измеряется и преобразуется в отображаемое значение толщины слоя.

Сначала измеряют общую толщину металлического и полимерного покрытия.  После удаления слоя краски в том же месте замеряют толщину металлического слоя. Разница между значением общей толщины и значением толщины металлического покрытия равна толщине полимерного покрытия. Органическое покрытие удаляют с помощью соответствующего растворителя.

Этот метод обеспечивает определение стойкости к растрескиванию и адгезии органического покрытия на металлической основе при изгибании образца параллельно направлению прокатки на 180º до исчезновения трещин.

Сначала образец изгибают под углом от 135º до 180º (органическое покрытие расположено на внешней стороне изгиба), потом помещают между параллельными плитам пресса для испытания на изгиб с приложением усилия, которое постоянно увеличивается до непосредственного контакта между сторонами образца.

Если на поверхности покрытия отсутствуют трещины, то стойкость к растрескиванию при первом изгибе соответствует 0Т. При появлении трещин продолжают исследование указанным выше способом. При отсутствии трещин во время второго изгиба стойкость составляет 0,5Т. При наличии трещин образец изгибают третий раз. При отсутствии трещин стойкость составляет 1Т. Образец изгибают до исчезновения трещин на поверхности покрытия.

Для определения адгезии органического покрытия прозрачную липкую ленту длинной около 75 мм помещают по длине изгиба и приглаживают пальцем для лучшего контакта с покрытием. Держа за свободный конец ленту равномерно снимают в течение (0,5 -1) с под углом, по возможности, близком к 60º относительно образца. Т-изгиб, при котором не происходит отслоение органического покрытия от металлической основы, определяет стойкость к потере адгезии.

Этот метод описывает процедуру определения стойкости к растрескиванию и адгезии органического покрытия на металлической основе путем вдавливания сферического пуансона с медленной деформацией.

Используется: прибор для испытания лаков и красок с гидравлическим приводом, который обеспечивает постоянную скорость (12 +/- 6) мм/мин, прибор для нанесения решетчатых надрезов, лупа с увеличением 10Х, прозрачная липкая лента.

Для определения стойкости к растрескиванию тестовую панель закрепляют между фиксирующим кольцом и пресс-формой испытываемой поверхностью вверх так, чтобы конец пуансона касался тестовой поверхности. Автоматически, кнопкой “Пуск”, запускают процесс деформации. Текущее значение глубины вдавливания отображается на цифровом счетчике. Процесс завершается при достижении выбранного значения “6.0”, “7.0” и т.д.

Стойкость к растрескиванию оценивают на деформированном участке с помощью лупы с десятикратным увеличением. Результат выражают глубиной вдавливания в мм, при которой не наблюдается растрескивание.

Для определения адгезии на тестовый образец с помощью резца наносят надрезы в виде решетки. Проверяют, чтобы решетчатый надрез находился по центру сферического пуансона, и деформируют путем вдавливания до заданной глубины лунки. Приклеивают центральную часть липкой ленты на деформированный участок параллельно одному из рядов надрезов и разглаживают на расстоянии 20 мм с каждой стороны. Цвет окрашенной поверхности, проступающий через ленту, свидетельствует о достаточном контакте ленты с поверхностью. Через 1 минуту липкую ленту удаляют, придерживая за свободный конец и срывая ее за (0,5-1) секунду, по возможности, под углом 60° к тестовой панели.

Адгезию оценивают после удаления прозрачной липкой ленты. Результат выражают в процентах участком решетчатых надрезов между верхом и основанием деформированного участка, на котором произошло отслаивание после удаления ленты.

Этот метод описывает процедуру определения стойкости к растрескиванию и адгезии органического покрытия на металлической основе при быстрой деформации в единицах силы, которую может выдержать образец.

Метод применяется для проката толщиной не менее 0,25 мм.

Тестовый образец размещают на наковальне под бойком той стороной вниз, которая должна быть протестирована (испытание на обратный удар) и фиксируют с помощью прижимной муфты. Поднимают груз массой 1000 г на заданную высоту (используя градуировку направляющей трубы) и дают грузу упасть на образец. После этого образец осматривают через лупу для выявления трещин.

Для определения адгезии, на тестовый образец наносят решетчатые надрезы с помощью резца. После ударного воздействия, которое осуществляется на обратную сторону образца, наносят липкую ленту длиной около 75 мм на деформированный прогиб и разглаживают пальцем для максимального контакта с покрытием. Держа за  свободный конец ленту равномерно стягивают в течение (0,5-1) секунды, по возможности, под углом 60º к тестовому образцу. Стойкость против отлипания оценивают после удаления ленты, потеря адгезии не допускается.

Энергия удара в джоулях (Дж), при которой не наступает образования трещин, определяет стойкость органического покрытия к растрескиванию при быстрой деформации.

Энергия удара в джоулях (Дж), при которой не происходит отделения органического покрытия от подложки, определяет адгезию покрытия при быстрой деформации.

Метод измерения относительной твердости полимерного покрытия основан на образовании механических повреждений при воздействии на покрытие карандашами разной степени твердости от 6В до 6Н.

Испытание на гладкой поверхности дает более точный результат, но метод применим и для текстурированных поверхностей. Чем более выражена текстура поверхности, тем выше погрешность результатов.

Используется: твердомер карандашного типа; набор карандашей для рисования Cretacolor или Faber Castell; механическая точилка для карандашей; абразивная бумага №400.

С помощью специальной механической точилки, которая удаляет только дерево и оставляет карандашный грифель невредимым, затачивают карандаши таким образом, чтобы получить идеально округлый срез как можно точнее под прямым углом к оси карандаша. Графит должен быть идеальной цилиндрической формы, без щербин, длиной 6 мм.

Испытание проводится на трех участках поверхности — по краям и в центре образца. С помощью зажима карандаш фиксируют в цилиндрическом отверстии под углом 45º к поверхности покрытия и толкают твердомер вперед. При этом, в горизонтальном положении кончик карандаша передает на лакокрасочное покрытие нагрузку, равную (7,5 +/- 0,1) Н. Серию испытаний проводят до тех пор, пока не будет определен самый твердый грифель, который не процарапает покрытие на минимальную длину 3 мм. Карандаш необходимо затачивать перед каждым использованием.

В качестве твердости по карандашной шкале указывают самый твердый грифель, который не процарапывает покрытие на длину в 3 мм.

Этот метод устанавливает процедуру оценки степени затвердевания краски посредством определения устойчивости органического покрытия на металлической основе к действию растворителей.

Используется: устройство с испытательным наконечником с круглой контактной поверхностью, способный выполнять продольные движения вперед-назад (двойной ход) с усилием 0,05 +/- 0,01 МПа, абсорбирующий материал (войлочная цилиндрическая вставка), растворитель.

На дисплее прибора устанавливают необходимое количество двойных движений. Испытуемый образец фиксируют зажимным винтом и размещают наконечник с войлочной вставкой, пропитанной растворителем, на поверхности с органическим покрытием. Нажатием кнопки “Пуск” начинают истирание. Скорость трения соответствует, приблизительно, 1 двойное движение за 1 секунду. В течении всего испытания абсорбирующий материал должен быть пропитан растворителем.

Результат испытания считается положительным, если после указанного количества двойных движений не просвечивается основа образца.

Этот метод описывает процедуру инструментального определения цветового различия с помощью спектрофотометра. Измеряют значение координат цвета X, Y, и Z стандартной цветовой панели (далее “эталон”), затем образца. Цветовые различия между обоими измерениями рассчитывают по этим трехцветным координатам.

Используется: спектрофотометр Konica Minolta CM-3600A, набор калибровочных пластин.

Спектрофотометр калибруют в соответствии с инструкцией производителя прибора.
Измерение проводят в волновом диапазоне с интервалом 10 нм в спектральном диапазоне от 360 нм до 740 нм, геометрическими показателями освещения — сферическая геометрия d:8.

В первую очередь определяют трехцветные координаты эталона, затем образца. Используя полученные трехцветные координаты рассчитывают цветовое различие и его компоненты используя формулу CIELAB:

ΔE* ab = √ (ΔL*)2+ (Δa*)2 + (Δb*)2

Установленное в спектрофотометре программное обеспечение рассчитывает и отображает на экране монитора абсолютные значения цветового различия.

Результаты выражают в цветовых координатах ΔL* Δa* Δb* в дополнение к суммарному цветовому различию ΔE* ab.

Блеск является одной из важнейших характеристик внешнего вида рулонной продукции, окрашенной по технологии койлкоутинга.
Этот метод описывает процедуру определения зеркального блеска органического покрытия на металлической основе.

Зеркальный блеск, это отношение светового потока для указанного источника и при определенным угле, отраженного от поверхности образца к световому потоку, который отражается от стекла с коэффициентом преломления 1,567 в зеркальном направлении.

Для определения шкалы зеркального блеска используют плоскую полированную черную стеклянную пластинку с коэффициентом преломления 1,567 и устанавливают значение блеска равное 100 единицам для углов измерения 20º, 60º, 85º.

Используется: блескомер для измерения зеркального блеска при угле падения-отражения света 60º, калибровочный эталон, рекомендованный производителем прибора.

Прибор калибруют путем измерения блеска калибровочного эталона. Если значения совпадают с величиной, указанной на футляре эталона, прибор готов к применению. Если нет, следует выполнить процедуру калибровки.

Измерение блеска проводят не менее чем на трех разных участках окрашенного образца, по краям и в центре. Блескомер устанавливают апертурой вниз на окрашенный образец, помещенный на ровную горизонтальную поверхность, и измеряют значение блеска под углом 60º. Результат измерения выражают в единицах блеска, как среднее значение считанных показаний.