Производство окрашенной стали в рулонах

ТЕХНОЛОГИИ

Технические характеристики линии:

Скорость линии - 40 м/с
Минимальная скорость - 15 м/с
Ширина рулона - 600-1250 мм
Максимальный вес рулона - 10 т

Внутренний диаметр - 508; 610 мм
Максимальный внешний диаметр - 1500 мм
Минимальная толщина подката - 0,14 мм
Максимальная толщина подката - 0,8 мм

Схема линии покраски

Смотреть видео про линию

Технологии

Процесс производства

Заправка исходного сырья в линию

Рулоны металла с помощью мостового крана устанавливаются на специализированные подставки в количестве 2 шт. Затем с помощью передаточных гидравлических тележек рулоны подаются на разматыватели, поочередно сначала на один, затем на второй.

Подготовка поверхности

Металл попадает в предварительную зону подготовки поверхности. Предварительная обработка листа производится методом струйной промывки. Основными операциями предварительной химической обработки листа являются:

Ванна обезжиривания №1
Промывочная ванна №1

После зоны предварительной подготовки металл поступает во входной накопитель, который предусмотрен для непрерывной работы линии.

Далее следует зона подготовки поверхности металла. В данной зоне обработка листа производится методом струйной промывки.

Основными операциями химической обработки листа являются:

Ванна обезжиривания №2
Механическая очистка щетками
Ванна обезжиривания №3

Промывочная ванна № 2, №3 — деминерализованная вода, предназначена для удаления остатков обезжиривающего раствора с поверхности металла.

Пассивирование

Процесс предназначен для нанесения комплексного химического покрытия на поверхность металла валковым способом, чтобы улучшить противокоррозионные свойства и адгезию грунта. После чего происходит сушка нанесенного химического покрытия.

Нанесение грунтов на металл

Металл, прошедший химическую обработку, поступает в камеру окраски, где с помощью S-образной машины, оснащенной двумя двухвалковыми окрасочными узлами, происходит процесс нанесения грунта с обеих сторон полосы. Каждый узел состоит из валка, забирающего из поддона краску, и валка, наносящего краску. Грунт наносится толщиной мокрой пленки 15 мкм (сухая пленка 6 мкм).

Сушка листа после нанесения грунтов.

Окрашенный металл поступает в трехзонную инфракрасную печь, где при помощи инфракрасного излучения полимеризуется. В каждой зоне поддерживается определенная температура с помощью современной системы автоматизации. Пиковая температура металла зависит от вида покрытия. Стандартная пиковая температура составляет 232 ^oС.

Технология печи позволяет мгновенно начать процесс окраски и сушки без потери времени на разогрев печи. К примеру, в технологии печей с применением природного газа на разогрев требуется порядка 45 минут.

Охлаждение

Металл, прошедший через ИК-печь, поступает в систему водяного и воздушного охлаждения, где температура понижается с 232 ^oС до 50 ^oС. Бак изготовлен из нержавеющей стали, вода используется деминерализованная.

Нанесение лицевого покрытия

Охлажденный металл поступает в камеру окраски для нанесения лицевого покрытия. Окраска производится с помощью U-образной покрасочной машины, оснащенной двумя трехвалковыми окрасочными узлами, что позволяет переходить по лицевой поверхности с одного цвета на другой без остановки линии, а также окрасочным узлом обеспечивающий окраску обратной поверхности листа. Стандартный полиэстер наносится толщиной мокрой пленки 45 мкм (сухая пленка 20 мкм).

Имеется возможность наносить другие виды покрытия с различной толщиной полимерной пленки, используя как двухвалковый, так и трехвалковый способ нанесения покрытия.

Сушка листа после нанесения ЛКМ

Окрашенный металл поступает в трехзонную инфракрасную печь, аналогичную печи сушки грунтовочного покрытия, где при помощи инфракрасного излучения полимеризуется.

Высушенный окрашенный металл поступает в систему водяного и воздушного охлаждения, где температура понижается до 50 ^oС.

Охлажденный металл поступает в выходной накопитель, предусмотренный для непрерывной работы линии, после обрезается начало и конец рулонов и отбираются пробы для проведения испытаний.

Готовый окрашенный рулон с помощью гидравлической тележки подается на накопительные подставки, а затем с помощью мостового крана перемещается на участок упаковки.

Рулон в линии постоянно находится в натяжении при помощи натяжных устройств (5 шт).

Вся линия оснащена современной автоматизированной системой управления, которая обеспечивает стабильные технологические параметры на всех участках производственной линии.

LIVE

Качество

Своя
лаборатория

Первая в Украине независимая сертифицированная лаборатория основана с целью проведения качественной экспертизы металла и его покрытия и стандартизации продукции.

Каждый наш клиент сможет получить сертификат качества на продукцию, которую он купил у нас, а также провести независимую экспертизу материалов от других поставщиков.

Узнать больше