Виробництво

Підготовка поверхні

Метал потрапляє в попередню зону підготовки поверхні. Попередня обробка листа проводиться методом струменевого промивання. Основними стадіями попередньої хімічної обробки листа є:

• Ванна знежирення №1
• Промивальна ванна №1

Після зони попередньої підготовки метал надходить у вхідний накопичувач, що передбачений для безперервної роботи лінії.

Пасивація

Процес призначений для нанесення комплексного хімічного покриття на поверхню металу валковим способом, щоб поліпшити протикорозійні властивості та адгезію ґрунту. Після чого відбувається сушка нанесеного хімічного покриття.

Нанесення ґрунтів на метал

Метал, який пройшов хімічну обробку, надходить у камеру фарбування, де за допомогою S-подібної машини, що обладнана двома двовалковими фарбувальними вузлами, відбувається процес нанесення ґрунту з обох боків смуги. Кожен вузол складається з валка, що забирає з піддону фарбу, і валка, що наносить фарбу. Ґрунт наноситься товщиною мокрої плівки 15 мкм (суха плівка – 6 мкм).

Сушка листа після нанесення ґрунтів

Пофарбований метал надходить у тризонну інфрачервону піч, де за допомогою інфрачервоного випромінювання полімеризується. У кожній зоні за допомогою сучасної системи автоматизації підтримується певна температура. Пікова температура металу залежить від виду покриття. Стандартна пікова температура становить 232 ^oС. Технологія печі дозволяє миттєво почати процес фарбування та сушіння без втрати часу на розігрів печі. Наприклад, у технології печей із застосуванням природного газу на розігрів потрібно близько 45 хвилин.

Охолодження

Метал, який пройшов через ІЧ-піч, надходить у систему водяного та повітряного охолодження, де температура знижується з 232 ^oС до 50 ^oС. Бак виготовлений з нержавіючої сталі, вода використовується демінералізована.

Нанесення лицьового покриття

Охолоджений метал надходить до камери фарбування для нанесення лицьового покриття. Фарбування проводиться за допомогою U-подібної фарбувальної машини, обладнаної двома двовалковими фарбувальними вузлами, що дозволяє переходити по лицьовій поверхні з одного кольору на інший без зупинки лінії, а також фарбувальним вузлом, що забезпечує фарбування зворотної поверхні листа. Стандартний поліестер наноситься товщиною мокрої плівки 45 мкм (суха плівка – 20 мкм).

Сушка листа після нанесення ЛФМ

Пофарбований метал надходить до тризонної інфрачервоної печі, аналогічної до печі сушки ґрунтового покриття, де за допомогою інфрачервоного випромінювання покриття полімеризується.

Висушений пофарбований метал надходить до системи водяного та повітряного охолодження, де температура знижується до 50 ^oС.

Охолоджений метал надходить до вихідного накопичувача, що передбачений для безперервної роботи лінії, потім обрізається початок і кінець рулону та відбираються проби для проведення досліджень.